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广东思豪内高压科技有限公司
联 系 人：陈先生 （业务总监）
电 话：86 0757 81280581
移动电话：18823135191
传 真：86 0757 81280582
地 址：中国 广东 佛山市南海区 佛山市南海区狮山区松夏工业园桃园东路33号C座
邮 编：528200
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思豪内高压成型设备和华数机器人自动化技术强强联合
适用范围：
汽车行业： 汽车排气管、歧管、消声器、异形管件、汽车底盘 汽车轻量化构件的副车架、底盘前梁、转向节臂、仪表盘支架、 后轴纵臂、排气歧管等，发动机组合式空心凸轮轴等典型零件、汽车悬臂架、 汽车后桥横梁、 汽车副车架纵梁等等。
大多数液压成形工序需要一套模具与零件或其他加工设备，液压成形机上的橡胶隔膜起到通常凹模的作用，因而模具成本比传统模具少约50%。
原理：先把管坯放入模腔内，合模，再通过向金属管材内部加压和轴向进给补料使其成形为所需要的工件。取代传统胶胀、油胀技术，减轻重量、增加韧性和强度。
适合材料厚度（壁厚）长度、外径
材料壁厚：0.3-10mm。
管件长度：50-6000mm。
产品外径：6-2000mm。
相关内高压成型机吨位：300t、500t、800t、1000t、1200t、1500t、2000t、3500t。
| 内高压成形车身零部件： | A立柱、B立柱、成形仪表板梁、成型座椅框架、 C立柱、空间骨架、成形车顶纵梁、成形横梁、 成形挡风玻璃支架等。 |
| 内高压成形发动机零部件： | 凸轮轴、曲轴、催化转化器、排气歧管； |
| 内高压成形底盘零部件： | 保险杠、横梁、操纵杆、控制臂、 散热器壳、后桥 壳、转向管柱、 车架纵梁、管接头、副车架、 发动机托架、梯形架等； |
| 规格型号 | HF系列[300-3500T] 新款设计/旧款设计 |
| 加工材质 | 适用于材质紫铜、青铜、黄铜等材质壁厚的产品内高压水胀成型 |
| 加工尺寸 | 0.3mm-10mm DN=50-6000mm |
| 模具定制 | 25-40天 可配套[倒角机| 切管 | 弯管机] |
| 打样代工 | |
| 售后服务 | 三包 [ 1年免费保修 | 续保服务] |
| 非标定制 | 台面 | 行程 | 开口 | 结构 | 速度 | 配置 |
| 机械驱动 | 可选配套三套/四套伺服系统控制精度±0.05mm |
| 机器交货 | 50-150天 佛山发货 [库存7天] |
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内高压成型液压机技术优势特点：
1、生产工艺简捷性等方面比传统的冲压焊接方式优越得多。
2、节约材料,减轻重量、内高压件减轻重量到30%-50%。
3、提高疲劳强度。
4、降低生产成本和模具费用30%。
5、降低生产成本，提高了工作效率。
6、该机压力稳定、重复定位精度高、噪声小、能耗低。
7、降低生产成本，提高了工作效率。
8、精度高、噪声小、能耗低。
9、减少了零件数，可减少模具数量。
与传统的需多道工序的冲压成形相比内高压成型液压机只需一步就可成形相同零件。与冲压焊接件相比，管材内高压成形的优点是:节约材料,减轻重量,一般结构件可减重20%～30%,轴类零件可减重30%～50%：如轿车副车架,一般冲压件重为12kg,内高压成形件为7～9kg,减重34%,散热器支架,一般冲压件重16.5kg,内高压成形件为11.5kg,减重24%；可减少后续的机加工量和组焊工作量；提高构件的强度与刚度,由于焊点减少而提高疲劳强度。与冲焊件相比，材料利用率为95%～98%；降低生产成本和模具费用30%。
1、采用专用的接近开关控制左右侧缸行程，根据电子尺把数据传输到人机界面实现行程调节的数字控制。
2、自配带有压力传感器，压力可调可控。
3、能实现一边送料一边挤压成型的过程。极大的减少了工作程序。减少了废料的浪费，减少了次品率。而且在内高压成形机制作过程中没有产生对大气和人体 有害的物质。
4、具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制。可实现调整、手动及半自动三种操作方式。
5、机器的工作压力，空载下行，行程和水胀的工作行程以及水胀的工作速度可根据工作需要在量程范围内进行数控操作设定。
6、实现广东水胀机械工作压力小于20Mpa范围内任意可调可控，压力和保压时间又PLC触摸屏设定。
7、该系列四柱式液压机的行程大开口度范围内可调，三侧缸的行程和速度调控参数触摸屏设定可调。
8、多缸的同步技术减少了内高压水涨液压机模锻件各部位几何形状、温度等方面的差别导致变形抗力偏离压力机的中心。其设计要求同步控制应达到 0.043mm*(1/m)。
9、结构：卡压三通管成型液压机由上下模、油泵、横向同步缸、芯棒、缸体、油缸、活板、模具压板、模具上模、模 具活塞、阀体、阀芯、电磁 换向阀、电动机等组成。
10.超高压、模具精密、密封性能好、提供效率节约资源，每台日产5000-20000件。
11.严谨的工程设计，有效的能源利用。
12.低噪音，结构紧凑，无污染。
13.主要的元件为国际知名品牌，安全稳定的系统回路。
14.各种安全保护装置，超高压保证产品质量。
15.所有元件保证良好的互换性，保证机床高的开机率。
16.四柱、油缸采用高度强度合金制作，精密研磨。
17.高精度、超高压分水、 有三通机水胀技术、水胀三通机内高压技术科技成果鉴定。
可选附件或功能：
1.移动工作台； 2.冲裁缓冲装置； 3.光电保护装置；
4.模具快速加紧装置 5.行程、压力、速度数显、数控装置；
6.液压系统加热、冷却装置；7.PLC可编程控制器。 8.滑块安全栓
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内高压成形技术在汽车管状副车架上的应用，汽车底盘管件内高压成型机专用液压机系列，对汽车大型底盘，消音器，复杂弯管一次胀型。内高压成形多年来已经广泛应用于排气零件的制造，其中绝大部分涉及极其复杂的形状。汽车管件经过水胀内高压胀形之后，使用候命更长，重量较轻，材料的使用成本和效益都更高，开发的时间段。在如今社会效率高了。汽车车架的制造领域，降低了对材料的需求，从而降低客户的采购和生产成本，以前都是几个焊接件焊接而成。如今精度高了。从弯管，压边，胀形等工艺流程。
内高压成形机成形方法主要用于车架和轨道的制造，内高压成形产品已经在汽车引擎零件领域形成了一个标准，较轻的基本结构件与复杂的和高应力功能元件结合在一起。从视觉上体验感更好。例如我司现在和东风汽车，奥迪，宝马都有合作。内高压成形使整体生产复杂形状的零件成为可能，即无焊缝。现在在行业中不断扩大中，减轻重量，节省能源，产品一体型化。提高精度。减少加工流程降低成本，车减重10%,油耗降低6%～8%,废气排放减少5%～6%。如今,国外乘用车均每十年减重8%～9%,商用车减重10%～15%,未来十年里轿车还将减重20%。
传统制造业大多采用冲床冲压成型然后进行一半一半方式进行整体焊接，所以内高压成形的优势高于这里 。可以根据液压机模具进行不 同方向的送料和补料成形沿构件轴线截面有变化的空心构件。它的优势降低产品的整体重量，节约了原始材料，内高压成形件比冲压件 减轻20%-40%，空心阶梯轴类可以减轻40%-50%，实现一模一产品，降低了冲压模具成本。如汽车配件工艺流程都达到6项，如果采用水 胀模具一次胀形速度快，精度高，而且无需焊接。以热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6 道，生产率提高70%；内高压成形的汽车配件主要包括：适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金的底盘类零件：副车架、 后轴、 纵梁和保险杠等，座椅框、上边梁和顶梁等，岐管和排气管件、车体构件：散热器支架、凸轮轴、仪表盘支梁和驱动轴，转向和 悬挂系统：控制臂和转向杆。
内高压水涨代工工业园占地约30亩，一期投资3000万元，项目建成后，预计前期年规模产值达8000万元，可提供300多个就业岗位，现拥有内高压设备生产线32条，华数机器人32台，其它配套精密设备100余台, 3500T大型内高压成型设备1台，日代工生产量可达10-20万件。此项目建设迅速推动思豪内高压成型装备品牌建设，以及国内多所高等院校科研和商业合作。从2016年的筹划建设到2017年7月试投产期间，思豪内高压科技工业园已正式签约客户20多家，其汽车管、家装管、五金件等代工产品类型达30多种，产量达到上百万件。
2017年6月广东思豪部署在安徽合肥万平分公司、福建厦门分公司、宁波分公司、重庆分公司已成功建立完成，为思豪内高科技工业园更是形成了广东思豪为中心的南北三角经济发展布局，加快带动长江中下游省份企业的设备销售和产品代工发展方向。
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公司主页：https://gdfssihao.
广东思豪内高压科技有限公司成立于2009年，占地生产面积15亩，员工100余名，是一家专业以全世界十三种特种成型工艺的内高压成形技术的系统工程供应商和产品服务商。主要生产数控内高压水胀成形装备及其他精密液压装备的高新技术企业、广东省民营科技企业。广东思豪内高压成型智能装备技术和华数工业机器人自动化技术的强强联合，建立广东省自动化智能智造试点示范先进装备企业，并响应“百千万人才工程”方案实施。
致力为客户提供内高压成形产品软件模拟分析，内高压成形模具的分析，内高压成形装备的设计、生产、代工和汽车内高压成形生产线综合解决方案，拥有2500T的内高压成形
代工设备，代工产品包括军工领域通信管件，汽车底盘管件、汽车波纹管、前后副车架、消声器、水箱，保险杠，发动机管件、车架纵臂、卫浴水龙头等等 目前，我们的内高压成形设备销售于北美、马来西亚、日本、韩国等和地区的汽车行业、卫浴行业中得到了广泛的应用。 创办至今，公司投入2000多万元作为内高压成形技术的研发投入，并引进国外先进自动化设备。
公司被“中国工业论坛”和“中国科学家论坛”重点介绍及推广，并成为广东佛山重点扶持的先进装备制造企业，2015年被佛山市高新区评为创业之星企业。
重要科技成果鉴定
广东思豪内高压科技有限有限公司，设计、生产制造的数控三通水胀高压成型液压机，经广东省科技专家委员委会鉴定及验收，一致评定：该机械设备，其水胀高压、人机界面、密封性、同步性、稳定性、水胀工艺、节能环保、质量等均处于国内优先水平。同时该设备已获发明授权，具有创新性，受发明保护。
评审鉴定验收单位：
华南理工大学
广东省机械研究所 广东省科学院自动化工程研制中心
广州机械设计研究院 广州电器科学研究院
佛山科学技术学院 佛山市质量计量监督检测中心
佛山市南海区经济促进局 佛山市科学技术局
主要生产液压机系列：
HF-内高压成型液压机 Y28四柱快速拉伸液压机
Y32四柱快速挤压液压机 Y41单柱液压机
Y31双柱液压机 Y61高速双动冷挤压液压机
思豪核心团队由数10名研究生、硕士、博士和各高等院校金属材料成形研究方面的专家教授组成。省级科研项目十余项，并在内高压成形关键技术上，得到省、市领导的鼓励和大力的支持。目前已经与国内多所重点院校共建研发实验室，是国内外多家知名企业的专用特种成形设备指定供应商，并已内高压水胀成形设备为核心带动冷挤压机、拉伸液压机、精密粉末充磁成型液压机等多种液压技术共同发展。生产制造能力：10T-5000T。
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