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结构原理：
流体在某一温度某一压力的条件下流过一个管道，当其流经转弯时，该流体将做相应的圆周旋转运动。根据流体强制旋流理论，流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似，因此流体必然会产生惯性离心力，该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径（也就是弯管传感器的曲率半径）等因素有关。
由于弯管传感器曲率半径是已知的，流过弯管传感器的流体密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机准确地求得，因此在弯管传感器上产生的离心力的大小就只是流体流速的函数。只要测出离心力的大小，就可测出流体在管道内的流速，将流速乘以管道的截面积和流体的密度，流体的流量即可计算确定。其计算关系如下：
式①给出了流过弯管流体的平均流速和差压值的函数表达式：
V=a[（P1-P2）/ρ]β--------①
其中：V--－流体的平均流速；
a--－综合流量系数，a＝f（弯管弯径比、雷诺数、介质动力粘度、管道粗糙度等），其中尤以弯径比的影响**重要:
P1-P2-----弯管内、外侧压力差；
ρ----流体的密度；
β----指数；
计算出平均流速V,就可得出计算流量的函数表达式:
Q=S*V*ρ-----------②
式中：
S ----弯管横截面积；
V--－流体的平均流速；
适用范围
1、 公称直径：25mm≤DN≤2000mm
2、 公称压力：PN≤10MPa
3、 介质温度：t≤450℃（t>450℃订货时通知）
4、 雷诺数范围：ReD＞104
5、 精度等级：1级，1.5级
6、 R/D≥1.25
结构形式：
弯管流量计的一次传感元件——弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种：
? &90°弯管传感器——用于工艺管线90°转弯连接处，替代原弯头
? &180°弯管传感器——用于直管线上，替代部分直管段
? &135°弯管传感器——用于工艺管线135°转弯连接处，替代原弯头
180℃弯管的外形结构见下图：
135℃弯管的外形结构见下图：
弯管流量计的系统构成
1． 测量煤气、空气等弯管流量计系统构成
常用的系统构成见下图：（安装图以垂直安装，正压测在上）
常用的系统构成见下图：（安装图以垂直安装，正压测在上）
2． 测量蒸汽弯管流量计系统构成常用的系统构成见下图：（安装图以垂直安装，负压测在上）
3． 测量液体弯管流量计系统构成
常用的系统构成见下图：（安装图以水平安装）
