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阀门操作不当 南京市龙溪化工发生大火
化工因设备操作不当引发的事故连连发生，但至今却仍未被重视。月6日就因维修失误，发生一起氨气泄露事故，今日早上在南京就再次因阀门操作工操作不当引发龙溪化工大火事故。2年月2日早晨7点4分，南京市龙溪化工发生大火事故。当时浓烟滚滚，火势很大。南京龙溪化工位于六合区长芦街道办事处陆营村，是一家由浙江人投资的民营企业，专业生产荧光增白剂、颜料、染料中间体，其产品主要应用于塑料制品、纺织印染、化纤、油墨、涂料及油漆等行业。29年月7日，该在设备停产检修过程中，发生一起硫化氢中毒事故，导致3人经抢救无效后死亡。南京市政府部门就今晨六合龙溪化工大火向媒体通报说：2年月2日7点4分左右，位于六合长芦的南京龙溪化工四车间二甲苯回收岗位4#蒸馏釜在完成蒸馏二甲苯工序后将釜内的硫磺渣排入渣桶(铁桶，3度左右)过程中，操作工钱某不慎将阀门手柄掉入渣桶内，导致渣桶内硫磺渣液体外溢至地面造成自燃起火引起釜内二甲苯燃烧，内在关闭所有设备阀门切断电源的同时迅速启动应急预案组织自救，后消防人员赶到，火于时2分被扑灭，无人员伤亡。事故发生后，市安监局刘照华副局长、六合区常务副区长王霞以及市区两级应急办**、安监、环保、质监和消防部门人员迅速赶往现场参与救援和处置，沿江开发区、长芦街道和葛塘街道相关人员也在事故现场。



长春供热管道阀门被盗 几十个楼道成水帘洞
昨日，长春市南关区热力部门为居民供热管道充水试压，从中午到6时许，热力抢修部门就接到了三百多个楼道漏水的，抢修人员到达现场后发现，有近百个楼道成水帘洞，而这一结果却是楼道内供热管线铜制阀门大量丢失所造成的。昨日中午，在长春市三四小区6栋4门居住的张先生突然听到淌水的哗哗声，在屋里没发现有漏水就打开房门向外看，此时，楼道里已经成了水帘洞，大量的水流正从楼上不断地向下淌。6时许，几名热力的维修人员采取措施暂时堵住了漏水。经检查，发现是楼道内供热进户管道的铜制阀门丢失所致。维修人员让居民立即去购买进户阀门、外压直接和等径阀门进行安装。维修人员表示，阀门丢失是一直存在的问题，很多居民平时不注意保护楼道内的阀门，结果这些铜制的阀门被人偷走卖钱，而到供热时就会漏水。“仅仅是三四小区附近，就至少有几十个门洞发生了漏水。”居民说，起码有十几个门洞都因为漏水严重而成了水帘洞。对于楼道内丢失阀门，居民们感到很无奈。



国外**占领阀门市场 整合重组成壮大必然手段
我国每年阀门市场成交额高达5亿元左右，其中多亿元的市场却被国外阀门企业占领。 而按照中国的“十一五”发展规划，中国阀门行业，尤其是专注于水务和建筑两大市场的阀门企业，在节能、环保、安全、可持续发展战略上与国际先进企业相比尚有差距。主要表现在：中国企业规模较小，技术水平偏低，竞争力还比较弱。
这些问题如果不及时加以解决，不仅极大地影响中国阀门行业的整体配套水平，也制约着中国阀门行业的健康成长。整合重组是目前中国阀门行业必须经过的过程。只有通过大范围、大规模的整合优质资产，迅速组建起强势集团，才能让名牌产品成为中国阀门市场的主导，才能确保中国用户对中、高端产品的迫切需求。
“十一五”期间，预测国内阀门的需求总量为345亿元。此外，根据我国国民经济发展的需求，阀门发展重点为火电、核电、水电、大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套阀门新产品的开发。在开发以上新产品的同时，应重视新工艺技术的推广应用，如开发高温高压电站和核电站阀门采用锻焊结构时应用真空电子束焊接新工艺和剪切挤压技术；开发长输管线大口径整体球阀应用整体焊接技术。



从软密封闸阀入手进行综合管理
自29年开始，针对管漏失率偏高的问题，多市自来水积极研究解决措施，从软密封闸阀入手，强化售水降耗综合管理。 该从管查漏着手，更新了管道检漏仪器，提高查漏人员业务技能和专业素质，推行管分区分片查漏修漏方式，提高了检漏效果，并通过制定应急预案，保证供水管道突发事件抢修及时率，减少管道爆裂跑水效。同时，市自来水对老化明显、运行不可靠的管道逐步进行了更新改造，推广使用防撞型自闭式消防栓、高性能排气阀、软密封闸阀，确保降低管损耗。
经过多市的努力，从软密封闸阀入手进行的综合管理取得了可惜的成绩。全年查出管道漏点35处，管漏失率控制到2.58%，同比降低4.9%。


用水减压阀规范现场管理效果显著
从今年开始，华电福建南靖水电为了规范生产现场管理，提高安全文明生产水平，积极投入开展了展生产现场整治活动，针对管理无漏洞、人员无违章、设备无缺陷进行整治，其中，利用水减压阀设备弥补原来的设备缺陷，取得了不错的效果。该是投产发电近37年的老，机电设备老旧，水工建筑物严重老化问题突山，存在先天设计缺陷和工艺不良等问题，在一定程度上影响该形象。去年7月份，华电福建领导到该调研时，还特别针对现场管理及文明卫生方面提出意见和建议。为了让老焕发出“青春”，该以技术创新为手段，以设备整治为突破口，下大气力全面治理“脏、乱、差”。他们投入多万元的技改资金，成功进行号机组、号主变更新改造，积极组织人员对设备三漏点展开全方位的治理，对“三漏”顽点组织技术人员进行攻坚克难，有效解决了2号机下导油槽、2号调速器系统漏油严重等一系列影响机组安全、稳定运行的关键问题。此外，他们还有计划地对机组总冷却水减压阀、高压气机系统等辅助设备进行深入整治。在设备的检修工作中，严格实行设备三级验收和评价，将质量指标列入经济责任制考核，并把ISO9质量标准和设备零缺陷管理贯穿检修工作全过程，实现设备缺陷和设备台帐的微机化管理，利用水减压阀完善区的设备，确保了设备的长周期安全运行。为了彻底改变“老、旧”的形象，提高文明生产程度，该按照安全设施管理的要求，对设备油、水、气管道喷刷了标准颜色，规范了系统名称、介质流向，完善现场安全防护设施，明确生产现场卫生责任区域，生产部门多次组织人员对区文明生产死角进行清理和整治，积极营造安全生产环境。他们改变过去认为文明生产就是“打扫卫生”的片面认识，把生产现场分为若干个区域，对中控室、安全工器具室等场所的物品实行定置化摆放。检修现场，对拆卸下来的设备部件、检修工器具等按检修现场定置